低介电电子布是一种具有低介电常数（Dk）和低介电损耗（Df） 的电子级玻璃纤维布，其核心优势在于能显著减少信号传输过程中的能量损失，提高信号完整性和传输速度，满足现代电子设备对高性能材料的需求。作为高频高速印制电路板（PCB）的核心增强材料，其厚度通常不足头发丝的1/3，却在5G通信、人工智能硬件、数据中心和智能汽车等领域发挥不可替代的作用，已成为电子材料领域最具发展潜力的细分赛道之一。

玻璃纤维电子布

项目介绍

传统的对于玻璃纤维低介电电子布的表面疵点检测是依靠人工目检方式，验布工需在高速度运行的生产线上，持续依靠肉眼进行实时检测、疵点记录与处理，其效率与准确性深受制约。据评估，在织物幅宽约2米、运行速度达15-20米/分钟的条件下，即便是熟练工人，受视觉疲劳及主观判断差异的影响，其疵点检出率通常仅约60%。加之电子布本身纹理复杂、疵点类型多样，进一步增加了人工识别的难度。长期高强度专注作业不仅易导致人员疲劳、影响健康，更带来漏检误检的风险——漏检直接威胁产品质量一致性，误检则耗费工时、降低生产效率。这种高度依赖人工的检测方式不仅效率低下，也伴随着持续增长的用工与管理成本。

传统的人工肉眼检测玻璃纤维电子布

为了适应高端市场对低介电电子布检验的需求，西安获德总结多年的验布机检测经验，开发了低介电电子布智能验布系统，系统采用多组成像方式组合完成低介电布面图像采集，可检测常见的各种低介电电子布缺陷，检测精度达到0.05mm，检测速度最高可达到120米每分钟，并采用人工智能AI技术对各类缺陷进行分类统计，形成各种报表。尤其针对纬起毛、各类小面积污渍检测进行全面升级！

检测精度达到微米级别

机器视觉解决方案

图像采集过程

当验布机运行时，压在验布机辊轴上的旋转编码器开始旋转，并以旋转速度为依据触发相机进行图像采集，旋转越快，相机采集频率越快，这样就可以保证在不同的速度下，采集到的图像不失真，以满足生产不同产品时速度的差异。

图像处

当相机采集到布面图像后，通过千兆网将图像数据传送至工业控制计算机，运行设计好的图像处理算法对采集到的布面图像进行处理，当发现有缺陷时，系统报警提示，同时将缺陷存储在相应的文件夹内以便后期查询；没有发现缺陷的图像则不需要保存。

主要功能及技术参数

1、检测对象：适用2116、2113、1080、106等系列玻璃纤维电子布； 

2、深度学习疵点分类可检测类型：蚊虫、纬结、纬破、布污、松紧经、折痕、经污、接著纱、经破、折裂等几类主要疵点； 平均检出率95%以上； 

3、可设置卷号，手动换卷；可根据缺陷大小或者类型进行停机（验布机需提供停机信号接口）以便人工进行修布； 

4、统计查询功能：可以按类型查询疵点统计与疵点分布图，缺陷可保存100000幅；

5、系统可加装在人工验布机上，也可应用在后处理验布过程；

6、7*24小时连续工作制； 

工作环境温度：0 - 40℃； 

最大检测幅宽：1.27m； 

最高检测速度：≤120m/min；

最高分辨率：纬破站0.1mm/pixel，污渍站0.05mm/pixel；

低介电电子布智能验布系统通过融合多组成像与人工智能技术，成功实现了对低介电电子布的微米级（0.05mm）缺陷精准识别与分类，并将检测速度提升至120米/分钟的新高度。这不仅标志着在检测精度与效率上对传统人工方式的全面超越，更构建了一个持续、稳定、客观的数字化品控闭环，为企业在高端市场赢得竞争优势提供坚实的数据支撑与质量保障，最终推动低介电电子布制造迈向智能化、高质化的新阶段。

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