在玻璃棉生产喷颜料过程中，由于混合腔体内经常形成玻璃棉堆积、挂壁现象，造成在玻璃棉成型后表面出现明显的块状、团状颜料；由于颜料混合腔体内出现颜料混合不均匀，造成成型后的玻璃棉表面颜料分布不均匀，存在大片的区域没有颜色现象；在生产过程中，由于产线过长，经常会有深色异物粘在玻璃棉表面。这些缺陷严重影响了产品质量，损害了企业形象。
针对企业生产过程中遇到的实际问题，西安获德采用机器视觉技术检测成型后的玻璃棉外观质量，检测设备能够根据客户设置的参数确定颜色是否在正常范围内，并可计算出超出正常范围的面积。当单块面积超出设定值或固定长度累计的缺陷面积超出设定范围时进行报警提示。
采用机器视觉方案检测具有非接触、不间断、实时检测的优点。
1.满足生产线最高生产速度60米每分钟；
2.检测区域为玻璃棉上表面；
3.品种有面板、棉毡、回棉；其中颜色有黄棉和红棉（以红棉为主）；
4.玻璃棉生产线幅宽1300mm，玻璃棉厚度25mm至260mm；
5.玻璃棉表面颜色为黄色，红色两种类型；
6.可检测缺陷：颜料成块状，面积10*10mm以上；颜料分布不均匀,存在大片区域无颜料，面积可设置；表面其他颜色的异物，5*5mm以上缺陷直接判定为不合格；表面其他颜色的异物，5*5mm以下缺陷≥8个判定为不合格；玻璃棉上下层颜色均匀，为亮黄色或亮棕红色，无未固化或固化过头。
7.检测到缺陷图像后系统声光报警，提示操作工进行相应处理，并存储缺陷图像；
8.检测到的缺陷图像可保存20000幅，以便后期查看；
9.实时厚度测量精度为1mm。
