导语：据报道，玻纤巨头中国巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地总投资超100亿元，计划建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线，预计2022年全面建成。届时，生产基地的玻纤粗纱年产能将达125万吨、电子布年产能将达10亿米。
玻璃纤维企业需考虑哪三个方面才能快速跟上智能制造发展方向，促使产能翻番。西安获德小编将为您详细阐述。
智能制造的实现是一个从手工到半自动化，再到全自动化，最终实现智能化、柔性化生产的过程。智能制造将制造业与信息技术和互联网技术相结合，在生产工艺、生产管理、供应链体系、营销体系等多个方面实现全产业链的互联互通。
实施智能制造需考虑三个方面：产品、装备和过程
1、产品，我们需要考虑的是推动智能制造的目标是什么。产品是企业面向社会的表现。智能制造的目标是产品，而不是智能制造本身。因此，产品的智能化是企业必须考虑的首要问题之一。
产品的智能化主要功能体现在三个方面。第一个是传感，产品需要能够感受外部的情况变化，或者能够整合产品内部的数据。第二个是计算，包括产品本身的操作系统，以及产品使用的各种应用系统。例如，从数据分析到高端计算——也就是人工智能。第三个是联网，随着全球物联网的发展，产品可能具有雾计算、边缘计算和云计算相联的功能。
2、装备，生产过程（包括研发、设计）中的每一个关键环节上的装备，一定要智能化。如果这个智能化实现不了，劳动生产力和劳动效率就不可能得到很大提高，企业可能就没有竞争力。
装备制造的难点很大程度上是在软装备上面，即以工业软件为代表的软装备，包括CAD/CAE这样的软件工具。没有软装备，就不可能有“数字化、网络化、智能化”
其次是企业生产过程的智能化问题。装备智能化解决的是生产过程从这个“点”向这条“线”的发展。企业只有实现生产全过程的智能化，才能实现企业全局的智能化及智能化效益的最大化。
过程智能化最典型的代表，正是工业4.0和工业互联网的奋斗目标。工业4.0提出，企业的信息系统要走向一体化，包括纵向一体化和横向一体化。纵向一体化就是《三论智能制造》的系列之一中提到的企业的内部网，而横向一体化正是企业的外部网。现在，要把内部网和外部网完全整合在一起，将数据完全打通。
例如，玻纤行业，西安获德智能检测设备涵盖了几乎所有玻璃纤维产品质量检测。从生产过程中自动化检测产品缺陷，到产品缺陷进行自动分类产品等级，建立数据库，自动统计等等。有效提升企业品控，同时也为企业管控提供了可靠参考数据。
从宏观市场发展来看，智能制造是当下中国的发展方向。中国的玻纤行业也已进入提质增效，调整转型关键期，企业要满足未来新兴市场对玻纤的需求，提高市场占有率，首需强化、完善产品及装备的智能化问题。
