PSF-AI检测器采用一体化嵌入式设计，内置高性能AI芯片及自研深度学习算法，无需外接复杂处理设备，即可完成高速纺丝的实时图像采集与分析处理。系统能够精准识别包括融着丝、并丝、僵丝、柱头丝在内的多种常见疵点，并对小至0.5mm×0.5mm的浆块实现可靠检测，大幅提升缺陷检出率与预警及时性。

所有检测到的疵点图像均通过工业以太网传输至服务器集中存储与展示，图像清晰、分类明确。用户可通过数字化界面灵活设置检测灵敏度，支持按疵点面积、发生频率等多维度定制报警策略，实现质量控制从“经验判断”到“数据驱动”的跨越。

设备结构紧凑，安装简便，具备自动清洁与防尘功能，采用IP67防护等级封装，无惧高温、高湿、多尘的复杂工业环境，保障长期稳定运行，降低维护成本。

相较于传统“工控机+工业相机”方案，PSF-AI检测器在实现更高检测精度与可靠性的同时，更具成本优势，安装与维护也更加简便，帮助企业以更低投入实现产线智能化升级。

每条生产线配置一台服务器，最多可连接36个纺丝位的检测器，通过工业以太网组网，实现集中参数设置、数据存储与实时监控。

该服务器支持：

1.品种参数、控制参数、算法参数、检测灵敏度等一站式配置；

2.保存异常的缺陷信息及异常图像；

3.独立运行或接入车间级系统，兼顾灵活性与扩展性。

通过部署车间或厂级服务器，可汇总多达30条产线的检测数据，实现跨产线、跨工序的质量对比与趋势分析，为工艺优化、生产调度与管理决策提供可靠依据，推动质量控制向系统化、平台化方向发展。